- 4KWレーザー（高出力）搭載 矩形の生産性高い
- 素材突合せ：ガイドプッシャー方式（エッジ部を押す）
- 主製品：SUBARU向けフロアパンF（BRZを除く全車種）
- 光学系検査装置（対象部位：溶接部表面）
・インクジェットプリンターによるトレーサビリティ
TWB溶接加工合計：80,000枚／月
TWB(テーラーウエルドブランキング)2基体制にて、鋼種、規格、厚さの違う鋼板を溶接することで、
複合鋼板とし、自動車の軽量化などにつなげることが可能です。
TWB1号機
発振機トルンプ社製YAGディスク4.0KW、溶接ヘッド一体型自動検査装置、印字装置(トレーサビリティ)機能、溶接線長さ200～2,000mm、板厚0.6～3.2mm、完成品寸法510×200～2,000×1,950mmで最大3枚3列溶接が可能です。
取扱材料
| 材質 | 熱延（酸洗）、冷延、表面処理 |
|---|---|
| 板厚(mm) | 0.6～3.2 |
| 幅(mm) 溶接線平行方向 |
フロント：200～2,000 リア：200～2,000 |
| 長さ(mm) 溶接線直角方向 |
フロント：200～600 リア：310～1,350 |
| 重量(kg) | TOTAL 25 |
製品寸法
| 製品寸法(mm) 溶接線平行方向 |
溶接線平行方向：200～2,000 溶接線直角方向：510～1,950 |
|---|---|
| 重量(kg/枚) | 25 |
| スタック高さ(mm) | 500 |
| スタック重量(kg) | 5,000 |
TWB2号機
発振機IPG社製ファイバー3.0KW、溶接ヘッド一体型自動検査装置、印字装置(トレーサビリティ)機能、溶接線長さ200～2,000mm、板厚0.6～3.2mm、完成品寸法320×200～2,000×1,950mmで最大3枚3列異形材溶接が可能です。
- 3KWレーザー搭載 異形ブランク接合可能
- 素材突合せ…バキュームプッシャー方式（素材下面を吸着して突合せ）
- 異形ブランク 小物部品 汎用性高い
- 生産部品変更段取約2分 ダウンタイムも短い（自動運転率90%）
- シート関連の「より小さな部品」への対応力強化も検討中
（溶接長200→150mm前後）
取扱材料
| 材質 | 熱延（酸洗）、冷延、表面処理 |
|---|---|
| 板厚(mm) | 0.6～3.2 |
| 幅(mm) 溶接線平行方向 |
フロント：200～2,000 リア：200～2,000 |
| 長さ(mm) 溶接線直角方向 |
フロント：160～1,350 リア：160～1,350 |
| 重量(kg) | TOTAL 25 |
製品寸法
| 製品寸法(mm) 溶接線平行方向 |
溶接線平行方向：200～2,000 溶接線直角方向：320～1,950 |
|---|---|
| 重量(kg/枚) | 25 |
| スタック高さ(mm) | 500 |
| スタック重量(kg) | 5,000 |
